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Ratgeber über Flexible Verpackungen

Flexible Verpackungen sind hochwertige Verpackungslösungen aus Kunststoff, Aluminium, Zellulose oder auch Papier und werden hauptsächlich in der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie verwendet. Flexible Verpackungen werden sowohl als Primär- als auch Sekundärverpackung eingesetzt. Sie bieten bei Bedarf durch funktionale Barrieren langanhaltenden Schutz vor dem Durchdringen von Sauerstoff und Wasserdampf sowie vor Aromaverlust, Mineralölen und UV-Strahlung.

Kaschieren von flexibler Verpackung

Beim Kaschieren werden zwei oder mehr Bahnen (z. B. Folie zu Folie oder Folie zu Papier) zu einem Materialverbund zusammengeführt, um verschiedene Eigenschaften, Mechanik oder Optik zu kombinieren. Je nach Anwendungsfall wird dieser Prozess über eine sogenannte Nasskaschierung oder eine Thermokaschierung ausgeführt.

Nasskaschierung

Die Nasskaschierung unterteilt sich in eine lösemittelhaltige und lösemittelfreie Variante.

Lösemittelhaltige Kaschierung

Beim lösemittelhaltigen Kaschieren wird flüssiger Klebstoff auf die Materialien aufgetragen und im Trocknungskanal vom Lösemittel befreit. Danach werden die Bahnen mithilfe von Druck und Wärme dauerhaft miteinander verbunden. Der entstandene Verbund benötigt anschließend eine Aushärtungszeit von circa 12 bis 24 Stunden, bis er weiterverarbeitet werden kann. Kaschiermaschinen mit lösemittelhaltigen Klebstoffen benötigen eine Absaugung für die entweichenden Lösemittel. Übliche Produktionsgeschwindigkeiten liegen zwischen 150 bis 600 Metern pro Minute.

Lösemittelfreie Kaschierung

Für die lösemittelfreie Kaschierung kommen 2-Komponenten Klebstoffe (meist auf Polyurethan-Basis) zum Einsatz, wodurch kein Trocknungstunnel nötig ist und auch keine Lösemittel entweichen. Die benötigte Verbindung entsteht durch die chemische Reaktion der beiden Klebstoffkomponenten. Der Kaschierverbund benötigt je nach Klebstoff zwischen 3 und 7 Tagen zur Aushärtung, bis er weiterverarbeitet werden kann.

Man unterscheidet zwischen Duplex- und Triplexkaschierung: Duplex verbindet zwei Schichten, Triplex drei. Je nach Kaschiermaschine geschieht das in einem Durchlauf oder in zwei getrennten Prozessschritten.

Thermokaschierung

Bei der Thermokaschierung werden die unterschiedlichen Schichten über die Aktivierung einer thermoplastischen Schicht miteinander verbunden. Die Beschichtung wird dafür in der Kaschiermaschine auf die benötigte Temperatur gebracht und anschließend mit der zweiten Bahn verbunden. Der Kaschierprozess findet üblicherweise mit 80-120 Metern pro Minute statt und es ist keine zusätzliche Zeit zur Aushärtung einzuplanen. Der Kaschierverbund kann direkt weiterverarbeitet werden. Das Verfahren eignet sich daher vor allem für kleine bis mittlere Auflagen, die zeitkritisch sind.

Vergleich Nasskaschierung vs. Thermokaschierung

Nasskaschierung Thermokaschierung
Bindung Klebstoff nass Thermoplastische Schicht
Geschwindigkeit ~ 150 bis 600 Meter / Min. ~ 80 bis 120 Meter / Min.
Trockenzeit Mehrere Tage Keine
Kosten Günstig Teurer durch Spezialmaterial
Anwendung Mittel- bis Großauflagen Zeitkritische Auflagen

Über den Autor

Lasse Harder

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