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Guida su Guide alla imballaggio flessibile

Gli imballaggi flessibili sono soluzioni di imballaggio di alta qualità realizzate in plastica, alluminio, cellulosa o anche carta e vengono utilizzati principalmente nell'industria alimentare, chimica e cosmetica. Gli imballaggi flessibili vengono utilizzati sia per l'imballaggio primario che secondario. Se necessario, offrono una protezione duratura contro la penetrazione di ossigeno e vapore acqueo, nonché contro la perdita di aroma, gli oli minerali e le radiazioni UV, grazie a barriere funzionali.

Produzione di sacchetti

Gli imballaggi flessibili vengono spesso acquistati in rotoli e lavorati su un apposito impianto VFFS o HFFS. In questo caso, il prodotto viene solitamente riempito direttamente in linea e l'imballaggio viene sigillato. Per diversi campi di applicazione sono tuttavia necessari sacchetti prefabbricati, come ad esempio sacchetti con bordi sigillati o sacchetti con fondo piatto. Questi vengono poi aperti manualmente o meccanicamente, riempiti e chiusi/saldati.

Esistono molti tipi di sacchetti prefabbricati, che si differenziano principalmente per la forma delle pieghe e la geometria della saldatura. I sacchetti con fondo piatto sono, insieme ai sacchetti con pieghe laterali e ai sacchetti piatti, la forma di sacchetto più popolare. Il sacchetto con fondo piatto ha un fondo che può essere posizionato in piedi: le cuciture laterali sono semplicemente saldate tra loro. Affinché il consumatore finale possa richiudere il sacchetto, è possibile integrare diverse chiusure a zip.

Principio fondamentale della produzione dei sacchetti

Nel processo di produzione dei sacchetti prefabbricati, il foglio di pellicola viene prima srotolato dal rotolo e poi modellato all'interno della macchina attraverso un processo di piegatura e formatura fino a ottenere il tipo di sacchetto desiderato (ad es. sacchetti piatti, sacchetti con soffietto laterale o sacchetti con fondo piatto). Su richiesta, prima della sigillatura vera e propria viene inserita e sigillata una chiusura a zip richiudibile; che può essere riaperta in un secondo momento per facilitare il processo di riempimento. Le aree particolarmente sensibili, ad esempio la zona laterale della chiusura a zip, possono essere ulteriormente lavorate con saldatura a ultrasuoni prima della saldatura finale, al fine di ottenere la massima tenuta in questi punti. Successivamente, il foglio viene sigillato a caldo nei punti previsti, in modo da formare il fondo e le cuciture laterali: viene saldato lo strato interno sigillabile (ad es. PE o PP). Affinché il fondo piegato o le aree sovrapposte sul lato esterno non vengano “saldati” involontariamente durante la sigillatura, lo strato esterno è tipicamente un film stampato termostabile non sigillabile come BOPP, PET o MDO-PE. A seconda del modello, è quindi possibile ritagliare alcune caratteristiche (ad es. fori Euro, tacche/linguette a strappo o maniglie). Alla fine del processo, il sacchetto finito viene separato dal nastro (ad es. con un coltello o un contorno di punzonatura) e quindi raccolto nell'uscita o imballato direttamente.

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Lasse Harder

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