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Guida su Imballaggio flessibile

Gli imballaggi flessibili sono soluzioni di imballaggio di alta qualità realizzate in plastica, alluminio, cellulosa o anche carta e vengono utilizzati principalmente nell'industria alimentare, chimica e cosmetica. Gli imballaggi flessibili vengono utilizzati sia per l'imballaggio primario che secondario. Se necessario, offrono una protezione duratura contro la penetrazione di ossigeno e vapore acqueo, nonché contro la perdita di aroma, gli oli minerali e le radiazioni UV, grazie a barriere funzionali.

PE (polietilene)

Il polietilene (PE), come il PP, appartiene al gruppo delle poliolefine ed è uno dei materiali di imballaggio più apprezzati grazie alle sue caratteristiche. Il polietilene è considerato resistente, stabile e facile da saldare. Viene quindi utilizzato principalmente come materiale di sigillatura interno per diversi imballaggi flessibili come sacchetti, flowpack o bustine. Nelle moderne strutture monomateriale, il PE sotto forma di MDO-PE viene utilizzato anche come sostituto del PET per le pellicole da stampa. Per gli imballaggi flessibili come i sacchetti con fondo piatto vengono spesso utilizzate le cosiddette pellicole coestruse, in cui le barriere EVOH vengono incorporate (estruse) nella pellicola PE già durante la produzione della pellicola.

Tipi di film e utilizzo

  • Il polietilene a bassa densità (LDPE / LLDPE / mLLDPE) viene utilizzato principalmente come materiale di sigillatura interno a diretto contatto con il prodotto. Offre ottime proprietà di sigillatura, elevata stabilità e sigilla in modo affidabile anche le aree contaminate. Gli spessori comuni dei film sono compresi tra 15 e 300 µm.
  • Il polietilene ad alta densità (HDPE / MDPE) viene utilizzato per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla temperatura e rigidità del materiale. Gli spessori comuni del film sono compresi tra 12 e 120 µm.
  • Il polietilene orientato (MDO-PE / BOPE) viene utilizzato principalmente come film di stampa esterno in materiali mono-PE per aumentare la rigidità dell'imballaggio e per ingrandire la finestra di saldatura per la lavorazione del film. (Sostituto del PET non saldabile). Gli spessori tipici del film sono compresi tra 15 e 25 µm.

Proprietà

Rispetto alle pellicole in PP, quelle in PE sono più morbide ed elastiche. I diversi tipi di PE (LDPE / LLDPE/ HDPE /...) consentono di regolare il rapporto tra flessibilità, rigidità e resistenza alla perforazione per ogni applicazione. Le pellicole in PE sono spesso trasparenti, ma possono anche essere prodotte in versione bianca.

I film in PE sono considerati un ottimo mezzo di sigillatura e spesso vengono preferiti. Nei moderni film in mLLDPE, i cosiddetti punti SIT iniziano già a ~84-92 °C. I film in LDPE più comuni, a seconda della formulazione, reagiscono a temperature comprese tra ~95 e 105 °C. La resistenza alla temperatura dei film in polietilene è fondamentalmente limitata: la resistenza a lungo termine è di ~80 °C. Al contrario, i film in PE sono molto adatti per applicazioni di congelamento (a seconda della formulazione fino a - 80 °C).

Il PE offre una buona barriera al vapore acqueo (WVTR), mentre la barriera all'ossigeno (OTR) è molto limitata. Per gli imballaggi ad alta barriera in polietilene, nella pratica vengono utilizzate barriere aggiuntive come EVOH o alluminio.

Riciclaggio

I compositi monomateriale a base di PE possono essere riciclati molto bene meccanicamente. In Germania, gli imballaggi in PE vengono smaltiti nei sacchi gialli. In combinazione con altre materie plastiche, barriere, inchiostri da stampa e adesivi, il riciclaggio può essere influenzato negativamente. I film in PE con ≤ 5 % EVOH (coex) o rivestimento AlOx sono considerati fondamentalmente compatibili / riciclabili.

Fonti aggiornate al 25/01/2025:

  • PlasticsEurope (Polyolefine / Temperaturangaben LDPE);
  • RecyClass (Natural PE Flexible Films – Barrier/Kompatibilität, inkl. EVOH ≤ 5 %);
  • Bamps et al. (Review: SIT mLLDPE 84–92 °C; LLDPE > 100 °C)

Informazioni sull'autore

Lasse Harder

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