Ratgeber über Flexible Verpackungen

Aluminium (ALU) wird in Verpackungsfolie als dünne Funktionslage eingesetzt, wenn besonders hohe Schutzfunktionen erreicht werden möchten. Mit Hilfe von Aluminiumbarrieren werden ultimative Sauerstoff-, Wasserdampf- und Lichtbarrieren erreicht. Der gängigste Anwendungsfall ist als Mittellage im Materialverbund PET/ALU/PE; dieser schützt das empfindliche Aluminium und ermöglicht gleichzeitig die besten Verarbeitungseigenschaften.

Aluminiumfolie wird meist zwischen unterschiedlichen Kunststofflagen (z. B. PET/ALU/PE) eingesetzt, um ultrahohe Barrieren für besonders empfindliche Produkte zu ermöglichen. Das PET dient als Druckfolie, das PE als Nutzschicht mit guten Siegeleigenschaften. Alu-Barrieren werden vor allem im pharmazeutischen Bereich, für empfindliche Lebensmittel wie Babyfood oder als Korrosionsschutz in der Industrie- und Elektronikbranche verwendet. Vor allem immer dann, wenn neben Sauerstoff- und Wasserdampfbarrieren auch sehr hohe Licht- und Aromabarrieren benötigt werden.

Aluminiumbarrieren erreichen ab einer Schichtstärke von 17 µm absolute Barrieren gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit. In den gängigen Anwendungsdicken von z. B. 9 µm können OTR-Werte von 0,05 und WVTR-Werte von 0,03 erreicht werden. Aluminiumbarrieren sind dabei nicht von Feuchtigkeit oder Temperatur beeinflusst, reagieren jedoch sensibel auf mechanische Beanspruchung. Einzelne Knicke und Pinholes können die Barriereleistung massiv reduzieren.

Aluminiumfolie ist aus Sicht des mechanischen PE-/PP-Recyclings ein nicht-kompatibler Fremdstoff (kein „reines“ Polyolefin-Monomaterial mehr). RecyClass stuft Aluminium in den aktuellen Film-Guidelines als "nicht kompatibel” für PE- und PP-Folien ein – nicht recycelbar.

Die Entsorgung solcher Verbundmaterialien erfolgt über den Gelben Sack, um wertvolle Rohstoffe nicht zu verschwenden - über Pyrolyse wird das Aluminium zurückgewonnen, der Kunststoffanteil wird jedoch noch nicht werkstofflich recycelt.