Ratgeber über Flexible Verpackungen

Um die Haltbarkeit von empfindlichen Produkten wie Lebensmittel oder Pharmazeutika gewährleisten zu können, müssen diese vor unterschiedlichen Umwelteinflüssen geschützt werden. Um diesen Schutz gewährleisten zu können reichen einfache Folien aus PP oder PE nicht aus, sondern es benötigt sogenannte funktionelle Barrieren. Diese schützen das Produkt je nach eingesetzter Barriere unterschiedlich stark vor Sauerstoff, Wasserdampf, Aromaverlust, UV-Strahlung.

Wie eine funktionelle Barriere genau funktioniert, werden wir hier nicht tiefergehend erläutern. Mehr erfährst du in unserem Ratgeber: Barrierefolien. 

In der folgenden Tabelle vergleichen wir die gängigsten Barrieren und zeigen außerdem auf welche Besonderheiten genau geachtet werden sollte.

Unter Berücksichtigung von Recyclingfähigkeit und Design-for-Recycling empfiehlt es sich, Aluminiumbarrieren nach Möglichkeit zu vermeiden, wenn ein Monomaterial-Ansatz (PE/PP) im Vordergrund steht. Eine sehr leistungsfähige Alternative sind heute metallisierte Barrieren im UHB-Segment (Ultra High Barrier): Sie erreichen in vielen Anwendungen Barrieren auf sehr hohem Niveau und können – insbesondere in PP-Monostrukturen und bei eingeschlossener (nicht sichtbar reflektierender) Metallisierung – grundsätzlich werkstofflich verwertet werden, auch wenn die Optik des Rezyklats je nach Prozess etwas „unreiner“ ausfallen kann. Benötigst du keine maximale Barriere über das gesamte Spektrum (vor allem keinen Licht/UV-Schutz), ist häufig eine AlOx-Barriere sinnvoll: Sie bietet sehr hohe OTR/WVTR bei Transparenz und ist in polyolefinischen Monoströmen (ohne zusätzliche problematische Coatings) meist DfR-seitig am saubersten. Im Lebensmittelbereich werden außerdem häufig EVOH-Barrieren eingesetzt: Sie liefern eine sehr hohe Sauerstoff- und Aromabarriere, während die Wasserdampfbarriere in der Praxis meist über PE- oder PP-Außenlagen im Verbundaufbau abgesichert wird (EVOH sollte dabei feuchtegeschützt im Laminat liegen).